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珩磨技术加工原理与特点介绍

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/6/10     浏览次数:    

 珩磨是机械加工不可缺少的一种工艺,对于精度要求较高的机械加工非要用到珩磨不可,下面,小编介绍珩磨技术加工原理与特点。

  2.1.1 珩磨的加工原理

  珩磨的加工原理是利用安装于珩磨头周围的若干条油石, 由涨开机构(有机械式和液压式)将油石沿径向涨开,使其压向工件孔壁以便产生一定的面接触,同时使珩磨头作旋转和往复运动(工件不动),由此而实现对孔的低速磨削。珩磨过程中,珩磨头由机床主轴带动相对工件作旋转和直线往复运动,同时油石对被加工表面作径向进给运动。前两种运动构成珩磨的主运动,并使油石形成螺旋运动,因此,油石上大量的磨粒就在加工表面上刻划下螺旋形交叉网纹的珩磨条纹,图2.1 是单个油石在孔中完成一个双行程运动后所刻划的条痕展开示意图,图中πdw 为孔长; Lw 为孔的周长;θ为网纹交叉角。Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ分别是油石在一个双行程中转折时顺次的位置。并且,为了避免每条油石的运动轨迹重复,即不让油石上的磨粒仍在原先刻出的条痕上刻划, 应使油石在一个双行程终了时的位置Ⅲ,相对其行程的初始位置Ⅰ,在圆周方向上有一个附加的偏移量 S。

  图 2.1 珩磨运动过程图11此外,珩磨头每转一转,油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度,使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。这样,在整个珩磨过程中,孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差不多相等。因此,随着珩磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点,不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点,又不断磨去,使孔和油石表面接触表面不断增加,互相干涉的程度和切削作用不断减弱,孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高,最后完成孔表面的创制过程。为了得到更好的圆柱度,在可能的情况下,珩磨中经常使零件掉头,或者改变珩磨头与工件轴向的相互位置 [20] 。
  2.1.2 珩磨加工特点
  珩磨加工与一般切削加工相比,具有下列特点:
  (1) 可获得高的加工精度中小型的通孔加工,其圆柱度可达 0.001mm 以内。一些壁厚不均匀的零件,如 连 杆 ,其 圆 度 能 达 到 0.002mm。 对 于 大 孔 (孔 径 在 200mm 以 上 ),圆 度 也 可 达0.005mm,如果没有环槽或径向孔等,直线度可达到 0.01mm/m 以内 [21?22] 。
  (2) 可以获得高的表面质量1) 珩磨的加工表面具有交叉网纹,有利于润滑油的存储及油膜的保持,能承受较大的载荷,工件耐磨性好;2) 珩磨表面粗糙度 Ra 值可小于 1um;3) 珩磨的加工表面几乎没有热损伤、变质层或冷硬现象。但存在高的残余压应力,这些都有利于零件的使用寿命的提高;4) 加工范围广。能加工内孔、平面、球面等;5) 具有较高的生产效率 [17] 。
  (3) 加工范围广可加工各种圆柱形孔:通孔、轴向和径向有间断的孔,如有径向孔或槽的孔、键槽孔、花键孔、盲孔、多台阶孔等。另外,用专用珩磨头,还可加工圆锥孔、椭圆孔等。珩磨几乎可以加工任何材料,特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用,进一步拓展了珩磨的运用领域,同时也大大提高了珩磨加工的效率。

  (4) 纠孔能力强采用珩磨工艺加工可以通过去除最少加工余量而极大地改善孔和外圆的尺寸精度、圆度、直线度、圆柱度和表面粗糙度 [22] 。


本文由珩磨头整理编辑。

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